Полезная информация
Программа приёмо-сдаточных испытаний горизонтально-расточного станка 2А636 / 2А637 - ИЗТС
14.1.2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Станки моделей 2А636Ф1, 2А636Ф4, 2А637Ф1, 2А637Ф4, 2А636ПФ4, 2А637ПФ4 по общим условиям испытаний на точность соответствуют ГОСТ 8-82, ГОСТ 2110-93. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267.
При испытании на точность станок должен быть защищён от потоков воздуха, тепловой радиации и других источников тепла.
Средства измерения, применяемые для проверки точности станка, должны быть аттестованы. Средства измерения должны быть стандартизованы на температуру рабочего пространства.
Колебания температуры рабочего пространства в период испытаний на точность должны быть в пределах от 17 °C до 23 °C.
Перемещение рабочих органов должно осуществляться на рабочих скоростях не более 500 мм/мин.
Для производства проверок 3.8, 3.9, 3.12, 3.13, 3.14, 3.20, 3.22 необходимо произвести разогрев шпинделя на холостом ходу при частоте вращения шпинделя 630 мин−1 в течение 15 минут.
При проверке точности линейного и кругового позиционирования рабочих органов станка, оснащённого круговыми датчиками отсчёта обратной связи, при температуре, отличной от 20 °C, необходимо учитывать изменение длины условной детали, равное:
\[ K_t = A \times K \times \left(20^\circ C - t^\circ C\right)\ \text{мм} \]
A — длина перемещения, м;
K — коэффициент линейного расширения — 0,011;
t °C — температура окружающей среды, °C.
При температуре меньше 20 °C необходимо прибавить \(K_t\) к фактическому показанию лазерного интерферометра.
При температуре больше 20 °C необходимо вычесть \(K_t\) из фактических показаний лазерного интерферометра.
Проверки 3.24, 3.25, 3.26, 3.27 следует производить после работы станка на холостом ходу в режиме обработки условной (тестовой) детали в течение 30 минут или в режиме обработки типовой детали заказчика, если деталь оговорена в договоре-контракте на поставку станка.
Проверки точности указаны в таблице 14.1. Указанная последовательность проверок не является обязательной. Чтобы упростить установку приборов, испытания могут проводиться в любой последовательности.
Таблица 14.1
| №№ пров. | Содержание проверки | Допуск, мкм | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 2А636Ф1, Ф4 2А637Ф1, Ф4 | 2А636ПФ4, 2А637ПФ4 | ||||
| ГОСТ | ФАКТ | ГОСТ | ФАКТ | ||
| 3.6 | Плоскостность рабочей поверхности стола а) на всей длине б) на длине 1000 мм | 40 25 | 30 20 | ||
| 3.7 | Прямолинейность траектории перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях: 3.7.1. стола по станине а) на всей длине б) на длине 1000 мм 3.7.2. стола по саням а) на длине 2000 мм на длине 3100 мм б) на длине 1000 мм | 25 30 40 20 | 16 20 25 16 | ||
| 3.8 | Прямолинейность траектории перемещения шпиндельной бабки в вертикальной плоскости: 3.8.1. параллельной оси шпинделя; а) на длине 1600 мм на длине 2000 мм б) на длине 1000 мм | 30 40 20 | 20 25 12 | ||
| 3.9 | Прямолинейность траектории перемещения выдвижного шпинделя: 3.9.1. в вертикальной плоскости; (для станков 2А636Ф1, 2А636ПФ4 — выдвижение 625 мм; для станков 2А637Ф1, 2А637ПФ4 — выдвижение 800 мм); 3.9.2. в горизонтальной плоскости (на всю длину перемещения) | 40 30 | 25 20 | ||
Продолжение таблицы 14.1
| №№ пров. | Содержание проверки | Допуск, угл. с | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 2А636Ф1, Ф4 2А637Ф1, Ф4 | 2А636ПФ4, 2А637ПФ4 | ||||
| ГОСТ | ФАКТ | ГОСТ | ФАКТ | ||
| 3.10 | Постоянство углового положения стола при горизонтальном перемещении: 3.10.1. в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению перемещения стола: а) по оси «X» б) по оси «W» 3.10.2. в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению перемещения стола а) по оси «X» б) по оси «W» | 8 8 8 | 6 6 6 | ||
| 3.11 | Постоянство углового перемещения шпиндельной бабки при её вертикальном перемещении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению перемещения | 10 | 6 | ||
Продолжение таблицы 14.1
| №№ пров. | Содержание проверки | Допуск, мкм | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 2А636Ф1, Ф4 2А637Ф1, Ф4 | 2А636ПФ4, 2А637ПФ4 | ||||
| ГОСТ | ФАКТ | ГОСТ | ФАКТ | ||
| 3.12 | Радиальное биение конического отверстия выдвижного шпинделя 3.12.1. У торца шпинделя а) для станков 2А637Ф1/2А637ПФ4 б) для станков 2А636Ф1/2А636ПФ4 (при одновременном вращении встроенной планшайбы и шпинделя) 3.12.2. На расстоянии 1 а) 320 мм для станков 2А637Ф1, 2А637ПФ4 б) 300 мм при одновременном вращении встроенной планшайбы и шпинделя для станков 2А636Ф1/2А636ПФ4 | 16 25 50 | 12 20 40 | ||
| 3.13 | Осевое биение выдвижного шпинделя | 10 | 8 | ||
| 3.14 | Радиальное биение а) центрирующей поверхности фрезерного шпинделя б) контрольного пояска встроенной планшайбы | 16 20 | 10 13 | ||
| 3.15 | Торцевое биение опорной поверхности а) фрезерного шпинделя б) контрольного пояска встроенной планшайбы | 16 20 | 10 13 | ||
| 3.16 | Радиальное биение оси вращения поворотного стола | 16 | 12 | ||
| 3.17 | Торцевое биение рабочей поверхности поворотного стола | 30 | 20 | ||
| 3.18 | Перпендикулярность направления перемещения стола по станине к столу по саням на длине перемещения 500 мм | 20 | 12 | ||
Продолжение таблицы 14.1
| №№ пров. | Содержание проверки | Допуск, мкм | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 2А636Ф1, Ф4 2А637Ф1, Ф4 | 2А636ПФ4, 2А637ПФ4 | ||||
| ГОСТ | ФАКТ | ГОСТ | ФАКТ | ||
| 3.19 | Перпендикулярность направления вертикального перемещения шпиндельной бабки к взаимно перпендикулярным направлениям горизонтального перемещения на длине измерения 500 мм а) стола по станине б) стола по саням | 20 20 | 12 12 | ||
| 3.20 | Перпендикулярность оси вращения шпинделя к направлению перемещения 3.20.1 шпиндельной бабки по передней стойке 3.20.2 стола в поперечном по отношению к оси шпинделя направлении | 20 20 | 12 12 | ||
| 3.21 | Параллельность рабочей поверхности стола направлению перемещения: а) стола по станине б) стола по саням при X=2000 мм при X=3100 мм | 30 40 50 | 20 25 30 | ||
| 3.22 | Прямолинейность и параллельность боковых сторон направляющего паза стола траектории перемещения стола в направлении, перпендикулярном к оси шпинделя: а) на всей длине б) на длине 1000 мм | 40 30 | 25 20 | ||
| 3.23 | Перпендикулярность траектории перемещения суппорта встроенной планшайбы к оси вращения шпинделя (на длине измерения 250 мм) | 20 | 12 | ||
Продолжение таблицы 14.1
| №№ пров. | Содержание проверки | Допуск, мкм | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 2А636Ф1 2А637Ф1 | 2А636ПФ4, Ф4 2А637ПФ4, Ф4 | ||||
| ГОСТ | ФАКТ | ГОСТ | ФАКТ | ||
| 3.24 | Точность линейного позиционирования: 3.24.1 точность двухстороннего позиционирования A а) шпинделя выдвижного, ось «Z» б) стола по станине, ось «W» в) шпиндельной бабки по стойке, ось «Y» г) стола по саням, ось «X» 3.24.2 Повторяемость двухстороннего позиционирования Rmax а) шпинделя выдвижного, ось «Z» б) стола по станине, ось «W» в) шпиндельной бабки по стойке, ось «Y» г) стола по саням, ось «X» 3.24.3 Максимальная зона нечувствительности Bmax а) шпинделя выдвижного, ось «Z» б) стола по станине, ось «W» в) шпиндельной бабки по стойке, ось «Y» г) стола по саням, ось «X» 3.24.4 Точность одностороннего позиционирования A↑ A↓ а) шпинделя выдвижного, ось «Z» б) стола по станине, ось «W» в) шпиндельной бабки по стойке, ось «Y» г) стола по саням, ось «X» | − − − − − − − − − − − − − | 50*(80) 24*(38) 24*(38) 12*(19) 20*(32) 16*(26) 20*(32) 10*(16) 12*(19) 40*(64) 50*(80) 25*(40) 30*(48) | ||
Продолжение таблицы 14.1
| №№ пров. | Содержание проверки | Допуск, мкм | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 2А636Ф1 2А637Ф1 | 2А636ПФ4, Ф4 2А637ПФ4, Ф4 | ||||
| ГОСТ | ФАКТ | ГОСТ | ФАКТ | ||
3.24.5 Повторяемость одностороннего позиционирования R↑ R↓ а) шпинделя выдвижного, ось «Z» б) стола по станине, ось «W» в) шпиндельной бабки по стойке, ось «Y» г) стола по саням, ось «X» | − − − − | 20*(32) 20*(32) 10*(16) 16*(26) | |||
| 3.25 | Точность линейных координатных перемещений 3.25.1 На всей длине перемещения а) шпинделя выдвижного, ось «Z» б) стола по станине, ось «W» в) шпиндельной бабки по стойке, ось «Y» при Y=1600 мм при Y=2000 мм г) стола по саням, ось «X» при X=2000 мм при X=3100 мм 3.25.2 В пределах любого интервала длиной 0,1 от наибольшей длины перемещения а) шпинделя выдвижного, ось «Z» б) стола по станине, ось «W» в) шпиндельной бабки по стойке, ось «Y» г) стола по саням, ось «X» | 60 30 40 20 25 | − − − − − | ||
* Допуски действительны при установке на данные оси фотоимпульсных линейных датчиков непосредственного отсчёта.
При установке на какую-либо из данных осей круговых датчиков косвенного отсчёта указанные допуски увеличиваются в 1,6 раза (указаны в скобках).
Оснащение станков 2А636ПФ4 и 2А637ПФ4 линейными и круговыми датчиками отсчёта по каждой оси оговаривается в договоре с заказчиком.
Точность линейного позиционирования по оси «U» (перемещение радиального суппорта планшайбы) не регламентируется.
Продолжение таблицы 14.1
| №№ пров. | Содержание проверки | Допуск, угл. с | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 2А636Ф1, 2А637Ф1 | 2А636ПФ4, Ф4 2А637ПФ4, Ф4 | ||||
| ГОСТ | ФАКТ | ГОСТ | ФАКТ | ||
| 3.26 | Точность углового позиционирования а) для углов 0°, 90°, 180°, 270° (репер) 3.26.4 Точность одностороннего позиционирования A↑ A↓ б) для любых углов (круговой датчик) 3.26.5 Повторяемость одностороннего позиционирования R↑ R↓ 3.26.1 Точность двухстороннего позиционирования A 3.26.2 Повторяемость двухстороннего позиционирования Rmax 3.26.3 Максимальная зона нечувствительности Bmax 3.26.4 Точность одностороннего позиционирования A↑ A↓ 3.26.5 Повторяемость одностороннего позиционирования R↑ R↓ | 10 5 40 20 12 30 16 | 10 5 30 16 10 25 12 | ||
